Jo, čo sa deje všetci! Som dodávateľom strihových strojov v plazme a dnes chcem hovoriť o niečom, čo je veľmi dôležité pre každého, kto sa pozerá na týchto zlých chlapcov: spotrebu plynu na plazmovom reznom stroji.
Po prvé, poďme sa dostať do toho, o čom je rezanie plazmy. Rezanie plazmy je proces, ktorý využíva vysokú rýchlosť prúdu ionizovaného plynu (to je plazma) na topenie a odfúknutie kovu. Plyn tu hrá kľúčovú úlohu. Nie je to len žiadny plyn; Rôzne typy plynov sa používajú v závislosti od toho, čo rezáte, a kvality strihu, na ktorú sa zameriavate.
Existuje niekoľko druhov plynov bežne používaných v strihoch na rezanie plazmy. Najobľúbenejšie sú zmesi kyslíka, dusíka a argón - vodíkové zmesi. Každý z nich má svoje vlastné charakteristiky a miery spotreby plynu.
Kyslík sa často používa na rezanie jemnej ocele. Je relatívne lacný a ľahko dostupný. Keď používate kyslík v plazmovom rezaní, spotreba plynu sa môže meniť na základe rezného prúdu a hrúbky kovu. Napríklad, ak rezáte tenké listy jemnej ocele pri nižšom prúde, spotreba kyslíka bude menšia. Ale keď začnete rezať hrubšie materiály a zvyšovať rezný prúd, prietok kyslíka sa musí zvýšiť, čo znamená, že sa používa viac plynu. V priemere, pre rezatie strihania plazmy s veľkosťou média s veľkosťou 1/4 - palca v typickom prúde by ste sa mohli pozerať na rýchlosť spotreby kyslíka okolo 20 - 30 kubických stôp za hodinu (CFH). Ale ak strihate jemnú oceľ hrubú 1 - palec, táto rýchlosť by mohla skočiť na 50 - 60 cfh.
Na druhej strane dusík je vynikajúci na rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Vytvára čistejší rez a znižuje pravdepodobnosť oxidácie. Dusík je však o niečo drahší ako kyslík. Spotreba plynu dusíka tiež závisí od parametrov rezania. Na rezanie nehrdzavejúcej ocele 1/8 - palca môže byť spotreba dusíka okolo 15 - 20 cfh. Pri rezaní hrubšej nehrdzavejúcej ocele povedzme 3/8 - palca, spotreba sa môže zvýšiť na 30 - 40 cfh.
Zmesi argónu - vodíkové zmesi sa zvyčajne používajú na škrty vysokej kvality na materiáloch ako titán. Táto kombinácia poskytuje vynikajúci rezný výkon, ale je tiež najdrahšou možnosťou. Spotreba plynu pre zmesi argónových a vodíkových zmesí je zvyčajne nižšia v porovnaní s kyslíkom alebo dusíkom pre rovnakú hrúbku materiálu, ale náklady na jednotku objemu plynu sú oveľa vyššie. Napríklad pri rezaní titánu 1/4 - palca môže byť spotreba argónu - vodík okolo 10 - 15 CFH.
Poďme teraz hovoriť o tom, ako môže dizajn a model stroja na rezanie plazmy ovplyvniť spotrebu plynu. Rôzne stroje majú rôzne systémy na dodávanie plynu. Niektoré novšie modely sú navrhnuté tak, aby boli efektívnejšie, pričom používajú menej plynu a zároveň dosahujú rovnaký rezný výkon. NapríkladCena - Efektívna rezačka CNC Gantry PlazmPonúkame má pokročilý systém riadenia plynu, ktorý môže optimalizovať tok plynu na základe úlohy rezania. To znamená, že z dlhodobého hľadiska môžete ušetriť náklady na plyn.
TenMini portál CNC plazmový strihje ďalšia skvelá voľba. Je kompaktnejšia a často sa používa na projekty menších - rozsahu. Vďaka svojej menšej veľkosti a spôsobu, akým je navrhnutý, má zvyčajne nižšiu spotrebu plynu v porovnaní s väčšími priemyselnými strojmi. Je ideálny pre fandov alebo malých majiteľov firiem, ktorí nemusia neustále rezať mimoriadne silné materiály.
Ak ste na trhu pre ťažký stroj, nášCutter s vysokou čiarkou CNC Cncje zviera. Ľahko zvládne hrubé materiály. Ale s touto silou prichádza vyššia spotreba plynu, najmä keď ju tlačíte na svoje limity. Avšak aj s týmto strojom sme začlenili funkcie, aby boli čo najefektívnejšie, takže nestrácate plyn.
Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje spotrebu plynu, je zručnosť operátora. Vyškolený operátor môže presnejšie upraviť parametre rezania, čo môže viesť k nižšej spotrebe plynu. Napríklad presne vedenie, kedy zvýšiť alebo znížiť prietok rezania a prietoku plynu na základe materiálu a požadovanej kvality rezu, môže mať veľký rozdiel.
Okrem typu plynu a samotného stroja zohráva úlohu aj kvalita spotrebného materiálu. Opotrebované alebo nízko - kvalitné dýzy a elektródy môžu spôsobiť, že plazmatický oblúk bude menej stabilný, čo môže vyžadovať viac plynu na udržanie správneho strihu. Preto je dôležité používať vysoko kvalitné spotrebné materiály a pravidelne ich nahradiť.
Pokiaľ ide o výpočet celkových nákladov na spotrebu plynu, musíte zvážiť nielen cenu za jednotku objemu plynu, ale aj to, koľko plynu používa váš stroj v priebehu času. Napríklad, ak používate stroj 8 hodín denne, 5 dní v týždni, náklady na plyn sa môžu rýchlo zvýšiť. Preto výber stroja s nižšou spotrebou plynu môže byť z dlhodobého hľadiska inteligentnou investíciou.
Aby som to zhrnul, spotreba plynu v plazmovom reznom stroji závisí od rôznych faktorov vrátane typu použitého plynu, hrúbky a typu rezaného materiálu, dizajnu a modelu stroja, zručností operátora a kvality spotrebného materiálu. Ako dodávateľ vždy hľadáme spôsoby, ako pomôcť našim zákazníkom znížiť náklady na plyn bez toho, aby sme obetovali kvalitu zníženia.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich stroje na rezanie plazmy alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa spotreby plynu, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť najlepšiu voľbu pre vaše potreby a čo najviac z vášho zážitku z plazmy. Či už ste malý užívateľ alebo veľká priemyselná prevádzka, máme pre vás ten správny stroj. Začnime konverzáciu a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme vaše rezné projekty zefektívnili a efektívnejšie.
Referencie:
- Priemyselné znalosti a skúsenosti s technológiou rezania plazmy
- Špecifikácie výrobcu strojov na rezanie plazmy