Rýchlosť rezania je kritickým parametrom pri prevádzke portálu na rezanie plazmy. Ako dodávateľ stroje na rezanie portálov som bol svedkom z prvej ruky, ako môže rýchlosť rezania výrazne ovplyvniť kvalitu procesu rezania a konečného produktu. V tomto blogu preskúmame rôzne spôsoby, akými rýchlosť rezania ovplyvňuje kvalitu strihania portálovej plazmy a prečo je nevyhnutné optimalizovať tento parameter pre najlepšie výsledky.
Pochopenie stroje na rezanie portálovej plazmy
Predtým, ako sa ponoríte do vplyvu rýchlosti rezania, je nevyhnutné pochopiť, čo je strihací stroj v portáli. Rezací stroj v portáli je typ rezatiaceho stroja CNC (počítačové číselné ovládanie) používaného na rezanie rôznych kovov vrátane ocele, hliníka a medi. Skladá sa z portálového rámu, ktorý sa pohybuje pozdĺž osi x a y, ktorý nesie plazmovú reznú baterku, ktorá sa pohybuje pozdĺž osi Z. Rezacia baterka používa vysokorýchlostný prúd ionizovaného plynu (plazmy) na topenie a vyfúknutie kovu, čím sa vytvára čistý a presný rez.
Stroje na rezanie portálovej plazmy sa široko používajú v odvetviach, ako je výroba, výstavba a automobilový priemysel kvôli vysokej rýchlosti rezania, presnosti a všestrannosti. Môžu sa použiť na rezanie rôznych tvarov a veľkostí, od jednoduchých priamych čiary po zložité krivky a obrysy. Medzi niektoré populárne modely strihových stroje v portáli patriaStroj na rezanie portálovej plazmy pre oceľ,Rezačka na gantricu oceľaPortál CNC Plazmová trubica na rezanie.
Vplyv rýchlosti rezania na kvalitu rezania
1. Šírka zárezov
Šírka Kerf je šírkou rezu vyrobeného rezačkou plazmy. Rýchlosť rezania má priamy vplyv na šírku KERF. Keď je rýchlosť rezania príliš pomalá, plazmatický oblúk má viac času na prenikanie kovu, čo vedie k širšiemu kerfu. Na druhej strane, keď je rýchlosť rezania príliš rýchla, plazmový oblúk nemusí mať dostatok času na úplné preniknutie kovu, čo vedie k užšiemu kerfovi. Konzistentná a vhodná šírka KERF je nevyhnutná na dosiahnutie presných a presných škrtov, najmä pri práci na projektoch, ktoré si vyžadujú prísne tolerancie.
2. Kvalita okrajov
Kvalita okraja strihu je ďalším dôležitým faktorom ovplyvneným rýchlosťou rezania. Pomalá rýchlosť rezania môže spôsobiť, že okraje rezu sa stanú drsnými a nerovnomerní, s nadmernou drossou (roztavený kov, ktorý tuhne na strihanej hrane). Je to preto, že plazmový oblúk má viac času na interakciu s kovom, čo spôsobuje, že sa neroztopí a prietok nerovnomerne. Naopak, rýchla rýchlosť rezania môže mať za následok plynulejšiu hranu, ale môže tiež spôsobiť, že hrany sa mierne skostujú alebo majú efekt „zúženia“. Dosiahnutie správnej rovnováhy pri reznej rýchlosti je rozhodujúce pre získanie čistej, hladkej a kolmej hrany.
3. Zóna postihnutá teplom (HAZ)
Zóna ovplyvnená teplom je plocha kovu okolo rezu, ktorá bola ovplyvnená teplom plazmatického oblúka. Pomalšia rýchlosť rezania znamená, že kov je vystavený teplu plazmatického oblúka po dlhšiu dobu, čo vedie k väčšej zóne postihnutej teplom. To môže spôsobiť zmeny v metalurgických vlastnostiach kovu, ako je tvrdosť a ťažnosť, ktoré môžu ovplyvniť výkon a trvanlivosť konečného produktu. Rýchlejšia rýchlosť rezania znižuje čas expozície na zahrievanie, minimalizuje veľkosť zóny postihnutej teplom a zachováva integritu kovu.
4. Presnosť rezania
Presnosť rezania sa týka toho, ako dôkladne sa skutočný rez zhoduje s zamýšľaným dizajnom alebo vzorom. Rýchlosť rezania môže mať významný vplyv na presnosť rezania. Ak je rýchlosť rezania príliš pomalá, plazmová pochodeň sa môže odchýliť od zamýšľanej cesty v dôsledku zvýšeného tepla a výslednej expanzie kovu. To môže viesť k nepresným strihom a rozmerným chybám. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš rýchla, plazmový oblúk nemusí byť schopný držať krok s pohybom pochodne, čo tiež vedie k nepresným rezom. Udržiavanie optimálnej rýchlosti rezania je nevyhnutné na dosiahnutie vysokej presnosti rezania.
Faktory ovplyvňujúce optimálnu rýchlosť rezania
Určenie optimálnej rýchlosti rezania pre strihací stroj v portáli nie je prístupom k veľkosti. Je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, vrátane:
1. Hrúbka materiálu
Hrúbka rezaného materiálu je jedným z najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich rýchlosť rezania. Hrubšie materiály vo všeobecnosti vyžadujú pomalšiu rýchlosť rezania, aby sa zabezpečilo, že plazmový oblúk môže úplne preniknúť do kovu. Keď sa hrúbka materiálu znižuje, môže sa zvýšiť rýchlosť rezania.
2. Typ materiálu
Rôzne typy kovov majú rôzne body topenia a tepelnú vodivosť, ktoré môžu ovplyvniť rýchlosť rezania. Napríklad hliník má nižší bod topenia a vyššiu tepelnú vodivosť ako oceľ, takže sa môže rezať rýchlejšou rýchlosťou.
3. Plazmový systém
Pri určovaní rýchlosti rezania zohráva úlohu aj výkon plazmového systému. Výkonnejší plazmový systém môže generovať silnejší oblúk plazmy, čo umožňuje rýchlejšie rýchlosti rezania.
4. Výška pochodňa
Vzdialenosť medzi plazmovou baterkou a materiálom, známym ako výška pochodňa, môže ovplyvniť rýchlosť a kvalitu rezania. Udržiavanie správnej výšky baterky je nevyhnutné na zabezpečenie stabilného oblúka v plazme a konzistentného rezného výkonu.
Optimalizácia rýchlosti rezania pre kvalitu
Aby sa optimalizovala rýchlosť rezania a dosiahla škrty najlepšej kvality, odporúča sa postupovať podľa týchto krokov:
1. Pozri pokyny výrobcu
Výrobca strihacieho stroja v portáli zvyčajne poskytuje pokyny týkajúce sa odporúčaných rýchlostí rezania pre rôzne materiály a hrúbky. Tieto pokyny sú založené na rozsiahlom testovaní a môžu slúžiť ako východiskový bod na stanovenie rýchlosti rezania.
2. Vykonajte testovacie rezy
Pred začatím výrobného behu je vhodné vykonať testovacie rezy na šrote rovnakého materiálu a hrúbky. To vám umožní nastaviť rýchlosť rezania a ďalšie parametre, aby sa dosiahla požadovaná kvalita rezania.
3. Monitorujte a upravte
Počas procesu rezania je dôležité monitorovať kvalitu rezania a podľa potreby upravovať rýchlosť rezania. Ak sú okraje drsné alebo je tu nadmerná vrh, bude možno potrebné nastaviť rýchlosť rezania.
Záver
Záverom je, že rýchlosť rezania má hlboký vplyv na kvalitu strihového stroja v portáli. Ovplyvňuje šírku KERF, kvalitu okrajov, zónu ovplyvnenú tepelne a presnosť rezania. Pochopením vzťahu medzi rýchlosťou rezania a kvalitou rezania a zohľadnením rôznych faktorov, ktoré ovplyvňujú optimálnu rýchlosť rezania, môžete optimalizovať výkon svojho portálu v plazme a dosiahnuť vysokokvalitné škrty.
Ak ste na trhu s portálou plazmou alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa optimalizácie rýchlosti rezania pre vašu konkrétnu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím expertov je vždy pripravený pomôcť vám pri hľadaní správneho riešenia pre vaše potreby.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 6: Zváranie, spájkovanie a spájkovanie. ASM International.
- Plasmatronica: Príručka pre rezanie plazmy. Plasmatronica.