Ahoj! Ako dodávateľ stolových laserových rezacích strojov sa ma často pýtajú na maximálnu hĺbku rezu týchto šikovných zariadení. Tak som si povedal, že si nájdem čas, aby som vám to rozobral v tomto blogovom príspevku.
Najprv si povedzme, čo je stolný laserový rezací stroj. Je to zariadenie, ktoré využíva vysokovýkonný laserový lúč na rezanie cez rôzne materiály. Tieto stroje sú super všestranné a možno ich použiť na rezanie všetkého od tenkých plechov až po hrubšie materiály, v závislosti od ich možností.
Maximálna hĺbka rezu stolového laserového rezacieho stroja nie je číslo jedna veľkosť. Závisí to od viacerých faktorov a ja si ich prejdem jeden po druhom.
Výkon lasera
Výkon lasera je pravdepodobne najdôležitejším faktorom, pokiaľ ide o určenie maximálnej hĺbky rezu. Všeobecne povedané, čím vyšší je výkon lasera, tým hlbšie môže rezať. Napríklad stolový laserový rezací stroj s nízkym výkonom s približne 100 - 200 wattmi môže byť vhodný na rezanie tenkých materiálov, ako je papier, lepenka alebo veľmi tenké plasty. Tieto materiály sa dajú ľahko prerezať a hĺbka môže byť maximálne v rozsahu niekoľkých milimetrov.
Na druhej strane, vysokovýkonný stroj s 1000 wattmi alebo viac dokáže prerezať oveľa hrubšie materiály. 1000-wattový laser dokáže prerezať mäkkú oceľ do hrúbky asi 6 - 8 mm. Ak pôjdete ešte vyššie, povedzme 3000-wattový laser, dokáže prerezať mäkkú oceľ s hrúbkou až 15 - 20 mm. Je to ako mať silnejší meč v boji; čím silnejší je meč, tým hlbšie dokáže preniknúť.
Typ materiálu
Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti a to má obrovský vplyv na maximálnu hĺbku rezu. Napríklad kovy je vo všeobecnosti ťažšie rezať v porovnaní s nekovmi. Oceľ je bežný materiál používaný v mnohých priemyselných odvetviach a ako som už spomenul, hĺbka rezu závisí od výkonu lasera. Nerezová oceľ je o niečo náročnejšia na rezanie ako mäkká oceľ kvôli vyššiemu obsahu zliatin. 2000-wattový laser dokáže prerezať 10 - 12 mm mäkkej ocele, ale len približne 8 - 10 mm nehrdzavejúcej ocele.
Nekovové materiály ako drevo, akryl a plasty sa zvyčajne rezajú ľahšie. 500-wattový laser dokáže prerezať 10 - 15 mm dreva, zatiaľ čo ten istý laser môže prerezať 20 - 30 mm akrylu. Dôvodom tohto rozdielu je spôsob, akým laser interaguje s materiálom. Kovy absorbujú a vedú teplo inak ako nekovy, čo ovplyvňuje proces rezania.
Systém zaostrovania
Zásadnú úlohu zohráva aj zaostrovací systém stolového laserového rezacieho stroja. Dobre navrhnutý zaostrovací systém dokáže sústrediť laserový lúč do veľmi malého bodu, čím sa zvýši hustota energie v bode rezu. To umožňuje hlbšie a čistejšie rezy. Ak zaostrovací systém nie je optimalizovaný, laserový lúč sa môže rozptýliť, čím sa zníži jeho schopnosť rezania.
Napríklad stroj s vysoko kvalitnou zaostrovacou šošovkou môže dosiahnuť menšiu veľkosť ohniska. To znamená, že laserová energia je koncentrovanejšia a dokáže prerezať hrubšie materiály. Naopak, stroj so zlým zaostrovacím systémom môže mať problém prerezať aj stredne hrubé materiály, aj keď má relatívne vysoký výkon lasera.
Rýchlosť rezania
Rýchlosť rezu a hĺbka rezu sú nepriamo úmerné. Ak chcete rezať hlbšie, zvyčajne musíte znížiť rýchlosť rezania. Keď režete vysokou rýchlosťou, laser nemá dostatok času na prenos dostatočnej energie do materiálu, aby ho prerezal hlboko. Ak teda mierite na hlboký rez, budete musieť znížiť rýchlosť.
Povedzme, že používate 1500-wattový laser na prerezanie 10 mm hliníka. Ak nastavíte príliš vysokú rýchlosť rezania, laser môže na povrchu urobiť len plytké ryhy. Ale ak spomalíte rýchlosť, laser môže preniesť viac energie na hliník, čo mu umožní prerezať celých 10 mm.
Gas Assist
Ďalším dôležitým faktorom je použitie plynového asistenta. Plynový asistent pomáha odfúknuť roztavený materiál z oblasti rezu, bráni jeho opätovnému stuhnutiu a blokuje laserový lúč. V závislosti od rezaného materiálu sa používajú rôzne plyny. Napríklad pri rezaní kovov sa často používa kyslík, pretože reaguje s kovom a vytvára exotermickú reakciu, ktorá pomáha zvýšiť rýchlosť a hĺbku rezu.
Dusík sa na druhej strane používa, keď je potrebný čistý rez s minimálnou oxidáciou. Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele môže použitie dusíka ako plynového pomocníka viesť k hladkému a čistému rezu. Plynový asistent tiež pomáha ochladzovať oblasť rezu, čo môže zabrániť prehriatiu a deformácii materiálu.
Teraz si povedzme, ako môžu byť tieto informácie pre vás užitočné. Ak hľadáte stolový laserový rezací stroj, pochopenie týchto faktorov vám môže pomôcť vybrať ten správny stroj pre vaše potreby. Ak režete hlavne tenké materiály, ako sú plastové dosky alebo tenké kovy, môže stačiť stroj s nízkym výkonom. Ak však potrebujete prerezať hrubé kovy pre priemyselné aplikácie, budete chcieť vysokovýkonný stroj s dobrým zaostrovacím systémom a možnosťou použitia plynového asistenta.
Ak hľadáte aDodávateľ hárkového laserového rezacieho stroja v blízkosti mňa, môžeme vám pomôcť nájsť najlepšie dostupné možnosti. Máme tiež informácie oCena stroja na rezanie rúr laseromak máte záujem o rezanie rúrok. A pre tých, ktorí potrebujú rezať kov, nášCNC laserová rezačka na kovje skvelá voľba.
V odbore pôsobíme už dlho a vieme, čo je potrebné na dosiahnutie najlepších výsledkov so stolovými laserovými rezacími strojmi. Či už ste vlastníkom malého podniku alebo ste súčasťou veľkej priemyselnej prevádzky, môžeme vám poskytnúť ten správny stroj a podporu, ktorú potrebujete.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac alebo uskutočniť nákup, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme odpovedali na všetky vaše otázky a pomohli vám urobiť správne rozhodnutie pre vaše potreby rezania.
Referencie
- Príručka technológie rezania laserom
- Priemyselné laserové aplikácie Journal
- Príspevky o výskume materiálovej vedy a laserového rezania