Laserové rezačky využívajú na rezanie materiálov vysokovýkonné laserové lúče. Základný princíp pozostáva z nasledujúcich krokov:
1. Generovanie lasera: Laserový rezací stroj vytvára vysokoenergetický laserový lúč prostredníctvom lasera, ako je CO2 laser, vláknový laser alebo YAG laser. Laserové svetlo je produkované vo forme elektromagnetického žiarenia, ktoré má extrémne vysoký jas a smerovosť.
2. Prenos laserového lúča: Výsledný laserový lúč je zaostrený cez sériu zrkadiel a šošoviek na veľmi malý bod. Priemer tohto ohniska je zvyčajne veľmi malý a môže dosiahnuť úroveň mikrónov, čo vedie k veľmi vysokej hustote výkonu lasera.
3. Zahrievanie a tavenie materiálu: Keď zaostrený laserový lúč dopadne na povrch materiálu, materiál absorbuje laserovú energiu, čo spôsobí rýchle zvýšenie teploty ožarovanej oblasti a materiál sa topí, abluje alebo vyparuje. Pri kovových materiáloch sa často používajú pomocné plyny, ako je kyslík, dusík alebo vzduch, ktoré pomáhajú odfúknuť roztavený materiál alebo podporujú chemické reakcie, ako je oxidácia, aby sa urýchlil proces rezania.
4. Rezanie dokončené: Laserový lúč sa pohybuje po nastavenej dráhe, aby rezal materiál. Laserový rezací stroj môže presne riadiť pohyb laserového lúča cez numerický riadiaci systém (CNC), aby sa dosiahlo presné rezanie zložitých vzorov.
5. Chladenie a tvarovanie: Po rezaní sú okraje laserového rezu zvyčajne veľmi hladké a materiál je menej deformovaný kvôli malej oblasti ovplyvnenej teplom. Po správnom vychladnutí je možné narezané diely použiť priamo alebo na následné spracovanie.
